由于塑料瓶蓋具有可塑性強(qiáng),密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn),因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料瓶蓋模具的選材對(duì)于整副模具的質(zhì)量有很大影響,因此,塑料瓶蓋模具選材原則一般有如下四點(diǎn):
1.疲勞斷裂性能
在塑料瓶蓋模具的工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,長此以往,可能會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。它的形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其硬度、強(qiáng)度、韌性、以及材料中夾雜物的含量。
2.高溫性能要好
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
3.耐冷熱疲勞性能
有些塑料瓶蓋模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,因此,這類瓶蓋模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。
4.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
如果要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料瓶蓋模具,選材一定要注意以上四點(diǎn),才能保證塑料瓶蓋模具的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。